SprayMax 1K Korrosions-Schutzprimer Rotbraun (400 Ml)

Produktbeschreibung

• Hervorragender Korrosionsschutz
• Sehr gute Haftung
• Schweißprüfzeugnis
• Vor dem Schweißen einsetzbar
• Schweißperlen werden „abgestoßen“
• Auch auf Lackbeschichtungen einsetzbar
• Polyvinylbutyralharze
• Untergrund: Stahl (gereinigt und geschliffen), Verzinkter Stahl (feuerverzinkt, badverzinkt und galvanisch verzinkt gereinigt und geschliffen), Aluminium und Weichaluminium (gereinigt und geschliffen), Polyester Untergründe (gereinigt und geschliffen), Alt- bzw. Werkslackierung (gereinigt und geschliffen), Die Schadstelle muss fett-, staubfrei und trocken sowie vollständig entrostet sein

Korrosionsschutzgrundierung mit sehr guten Haftungseigenschaften

Verarbeitung

Schutzmaßnahmen: Persönliche Schutzausrüstung tragen. (Atemschutzmaske, Handschuhe, Schutzbrille) Nähere Hinweis siehe Sicherheitsblatt.

Schütteln: Dose 2 Minuten gründlich schütteln – vom hörbaren Anschlag der Mischkugel angerechnet.

Variator: Variablen Sprühkopf auf Schadensgröße und Schadenslage einstellen.

Probesprühen-Farbtonprüfen: Nach de Aufschütteln der Diese probesprühen, – Verträglichkeit zum jeweiligen Untergrund sowie Farbton prüfen.

Spritzabstand: 15 cm – 20 cm

Spritzgänge: Trockenfilmschichtdicke Schweißprimer: 6 – 10 μm (1 Spritzgang)

   Trockenfilmschichtdicke Grundierung: 2 – 3 Spritzgänge je ca. 10 – 15 μm

Ablüftzeiten: Zwischenablüftzeit ca. 3 – 5 min. zwischen den Spritzgängen.

Verarbeitungsbedingungen: Optimale Verarbeitung bei 18° C – 25° C und einer relativen Luftfeuchte von 40 – 60 %.

Verbrauch-Ergiebigkeit: ca. 0,5 – 0,75m² bei ca. 30 μm Trockenfilmschichtdicke

Trocknung:

• TG1 staubtrocken: 5 min
• TG5 durchgetrocknet: 15 – 60 min. / 20° C
• Die angegebenen Werte beziehen sich auf die o.g.
• Verarbeitungsbedingungen. Die Bestimmung der
• Trockengrade erfolgte nach DIN 53150

Weiterverarbeitung

Überarbeitbar mit allen handelsüblichen Füllern und
Decklacken. SprayMax® 1K Korrosionsschutzprimer
hat auf Stahl eine Freilagerbeständigkeit von
3 Monaten, dabei sollte eine Trockenschichtdicke
von 50 μm nicht unterschritten werden.

• Trockenschliff mit Maschine P 360 – P 500.
• Nassschliff von Hand mit Schleifpapier P 800

Arbeitsende

Nach Beenden des Lackiervorgangs Dose umdrehen und Ventil leersprühen.

Ergänzende Hinweise

Wichtige Hinweise:

• Dose nicht mechanisch beanspruchen
• Nicht mit Polyester- und EP-Produkten überarbeiten
• Nicht auf thermoplastischen Lackierungen einsetzen
• Nicht mit Wasserlacken überlackieren

Lagerstabilität: 60 Monate. Die Angabe der Gebrauchsfähigkeit bezieht sich auf eine unbenutzte Dose bei sachgerechter Lagerung zwischen 15 – 25 ° C und einer relativen Luftfeuchte nicht über 60%. Die Dose ist aufrechtstehend, trocken und geschützt vor chemischen und mechanischen Einflüssen zu lagern und zu transportieren. Die Sicherheitshinweise auf der Dose sowie alle gesetzlichen Bestimmungen des Lagerortes sind zu beachten.

Entsorgung: Die restentleerten Spraydosen sind als Wertstoff zu entsorgen. Dosen mit ausgehärtetem Material sind als Sonderabfall zu entsorgen.

Anmerkung: Nur zur Benutzung durch den Fachmann. Kennzeichnung siehe Sicherheitsdatenblatt.